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热灌瓶的制造工作原理是：PET矿泉水瓶（一般都选用注塑加工成瓶坯）→加温后瓶坯被竖向拉申→横着拉申→吹瓶成形。这一生产过程中的座椅滑轨装配机最终成形选用机械设备冷定形，故一般PET瓶子在运用中一旦温度做到PET玻璃化温度（78℃）上下时，其大分子链便会松驰，瓶子造成明显的伸缩状况，故这类瓶子只合适冷灌装饮品。热灌装瓶在以上加工工艺的拉申定形全过程中，自始至终处在较高的温度（140℃上下），PET分子结构链在松驰情况下被持续高温定形。最终瓶身造成了很多齐整、聚集的结晶体，玻璃化温度可达30%～45%，使瓶子造成了较高的耐高温性能，并变成具备好用实际意义的热灌装瓶。
热灌装加工工艺中，气弹簧装配线经UHT超高温灭菌解决（瞬间加温至120℃-140℃，滞留数十秒左右），随后减温至灌装温度（85℃-90℃），灌装密封后，瓶体颠倒或侧躺30秒上下，便于对瓶塞及短板位置开展与瓶体同温度的消毒解决，瓶子在持续高温下滞留一定时长（3—120秒）后，送进制冷安全通道，按段将瓶子制冷至34℃-38℃（根据制冷安全通道的时长约为12-20min），接着对瓶子开展贴标签，装车等后道外包装。机器和设备通过风管将瓶子送到瓶子板上。根据板的形状，瓶子被传送到清洗机的瓶夹组织中。瓶盖检测机的瓶夹紧机构夹紧短板。根据清洗机滑轨支架的运行情况，旋转并清洗瓶内外。清洗干净排水的灌装瓶根据板根据卡瓶板将瓶转移到灌装机，灌装后，根据灌装运行的滑轨打开灌装阀进行灌装。灌装完成后，根据卡瓶板将瓶子传送到密封机，并根据卡瓶板将卡瓶板卡在卡瓶板上。最后，根据卡瓶板将装有密封盖的矿泉水瓶传送至输送带。那样就进行清洗、灌装、旋盖整个过程。
