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一、瓶子规格调整：
自动式灌装设备灌装前，先检查瓶颈夹紧，瓶口中心与灌装头对接系统，先调整偏差。调整的方式：在灌装头下方的运输带上密排一批灌装数量的瓶子，将前门汽缸和侧门汽缸移至恰好将一批瓶拦下的位置。移动灌装头的位置，使每个灌装头与灌装瓶的中心对齐，并上下调整灌装头的高度，使运输带上的瓶子能够顺利通过灌装头。运输带的总宽按瓶子规格调整，让瓶子恰好能顺利完成运输带。
二、灌装头位置的调整:
将灌装头的高度调整到灌装口离瓶口适中的高度，松开固定灌装阀的螺钉，全自动灌装技术将灌装头移到机架上。各自对准要灌装的瓶口，灌装嘴要求竖直朝下，将各灌装头固定锁紧。
三、出入瓶电眼位置的调整：
为了防止灌装材料对电眼的污染，必须在灌装头所覆盖的范围之外进行光电检查。此外，进出瓶的光电必须满足瓶子的亮度，两瓶之间的灭绝可以通过调整光电和反射器的相对位置来满足要求。假如调整比较艰难，可将光电对准瓶颈，这样记数便会更加准确。对于光纤放大器的电眼，也可以调整放大器的放大倍数。
四、开机前准备：
开机座椅水平驱动器生产线前，先将灌装机的地方清理干净，清理运输带上的杂物。启动空压机，将压缩空气压力调至6~7KG/平方厘米。将压缩空气输入灌装机，接通电源，可执行以下任务。
